贝博bb体育网站:拉链的链牙及拉链

来源：贝博bb体育网站    发布时间：2025-07-27 13:09:44

　　在采用不锈钢制母材形成的链牙(2)的表面具有直接成形的干镀膜(202、203)。

　　在采用不锈钢制母材形成的链牙(2)的表面具有不经由湿镀膜而直接成形的干镀膜

　　所述干镀膜(202、203)采用1层或多层的膜形成，其合计的厚度为130nm至310nm的范

　　所述干镀膜(202、203)采用1层或多层的膜形成，其合计的厚度为160nm至260nm的范

　　所述干镀膜(202、203)在基底形成100nm至230nm的范围的下部干镀膜，在该下部干镀

　　所述干镀膜(202、203)在基底形成120nm至190nm的范围的下部干镀膜，在该下部干镀

　　所述干镀膜(202、203)含有钛Ti、铬Cr和类金刚石碳DLC中的任一者。

　　以往，作为拉链的链牙，广泛地使用金属制链牙。而且，还对金属制链牙广泛地进

　　行着色处理。作为对金属制链牙进行着色的方法，使用电镀或化学镀，但这都是利用了水溶

　　液中的氧化、还原反应的镀法，通常被称为湿镀。另外，对铝材料的拉链的链牙广泛地通过

　　在拉链以外的领域中，作为与湿镀不同的方法，还使用有如离子镀、溅镀或真空蒸

　　镀这样的被称为干镀的方法。即使是无法利用湿镀生成镀层的金属材料，这些干镀也能够

　　使其生成为镀层。因此，在能够使如钛或铬这样的强度较高的金属材料成为镀层等方面，具

　　有比湿镀优越的一面。但是，在拉链领域中，到目前为止利用干镀进行着色在想法层面虽然

　　也进行了提案或试制，但是并未作为通用品被实际销售而实用化。作为提出对拉链使用干

　　镀的方案并公开了试制结果的现存技术文献，本案申请人提出了以下的专利文献申请。

　　在所述专利文献1中，记载了通过离子镀在铜锌合金或铝合金的链牙上形成镀膜。

　　成之前，需要实施湿式的镀镍作为基底。虽然这如所述专利文献1中记载的那样存在有母材

　　的材料光滑这个理由，但通过本实用新型的研发人员之后的研究而明确了最大的理由还另

　　有原因。其理由在于，如果对铜锌合金或铝合金的链牙直接进行离子镀的处理，则如锌或铝

　　的这样的低熔点的金属在高温的真空气氛中会熔化或气化而导致处理装置内的真空度下

　　降，从而存在没有办法进行稳定的处理这样的不良情况。也基于这样的理由，在所述专利文献1

　　中也无法对铜锌合金或铝合金的链牙的母材直接进行离子镀处理，因此实施湿式的镀镍作

　　还需要进一步对基底实施湿镀，所以在拉链领域中就制造成本而言采用该方法没有优势。

　　作为金属链牙的材料以市售品等级被实用化的是铜锌合金和铝合金。关于不锈钢合金，由

　　于其硬度较高，所以基于难以加工为拉链的链牙形状这个理由，到目前为止作为拉链仍未

　　能作为通用品而被实用化。进一步，不锈钢还具有较难进行湿镀的特性，并且基于如铜锌合

　　金或铝合金那样无法通过湿镀或耐酸铝进行着色的理由，作为拉链仍无法被实用化。

　　拉链加工这一理由而无法被实用化的不锈钢，相反地因硬度较高而能够耐受干镀中的由等

　　离子体产生的高温，适于通过干镀进行的着色，本实用新型的特征是：为了使不锈钢拉链

　　作为干镀着色拉链而实用化，在制品的品质方面、在制品的制造成本方面都找到了最佳的

　　具体而言，本实用新型的一实施方式涉及的拉链的链牙，其特征是：在采用不锈

　　在本实用新型的又一实施方式中，所述干镀膜采用1层或多层的膜形成，其合计的

　　在本实用新型的又一实施方式中，所述干镀膜采用1层或多层的膜形成，其合计的

　　在本实用新型的又一实施方式中，所述干镀膜在基底形成100nm至230nm的范围的

　　下部干镀膜，在该下部干镀膜上形成20nm至90nm的范围的氮化钛铝TiAlN上部干镀膜。

　　在本实用新型的又一实施方式中，所述干镀膜在基底形成120nm至190nm的范围的

　　下部干镀膜，在该下部干镀膜上形成30nm至70nm的范围的氮化钛铝TiAlN上部干镀膜。

　　在本实用新型的又一实施方式中，所述干镀膜含有钛Ti、铬Cr和类金刚石碳DLC中

　　实用化。本实用新型的拉链具有如下优点：通过干镀处理，能够形成在以往的湿镀的处理中

　　不可能形成的更硬质的覆膜，能够形成具有与以往相比耐磨耗性或密接性更优异的着色覆

　　膜的拉链。另外，根据本实用新型，还具有如下优点：能够不使用湿镀处理所需要的化学品

　　在图1中，作为适用了本实用新型的金属制拉链的一实施例，示出了具有下止件的

　　金属制拉链。此外，虽然图1中记载了具有下止件的金属制拉链，但是本实用新型也能够适

　　用于具有打开件的开放式拉链、或者不具有止件或打开件的长条状的连续链条型金属制拉

　　如图1所示，拉链1包括：一对拉链带3、以及以规定间隔被安装于拉链带3的侧缘部

　　的金属制链牙2。在拉链带3安装有金属制链牙2的状态的结构被称为拉链牙链带，该拉链1

　　是闭合型拉链，在切断成期望长度的一对拉链牙链带的链牙列的上下方分别安装有上止件

　　4 和下止件5。左右一对金属制链牙2彼此卡合，由此拉链1进行开闭，由拉头6进行该开闭。

　　拉链1通过如下方式来进行制造：在对金属制链牙2实施了后述的干镀之后，将其通

　　过铆接加工等安装于拉链带3的端部，然后使拉头6穿通链牙并安装上止件4和下止件5。

　　拉链带3是织物、编物、无纺布等长条布状物。金属制链牙2通过铆接加工等塑性变

　　形被安装于拉链带3的缘部。通常也会在拉链带的缘部设置被称为芯线的部分，以便安装金

　　属链牙2。金属制链牙2的形状只要包括被安装于拉链带3的缘部芯线的一对腿部和连结一

　　对腿部的头部即可，形状没有特别限定。例如，在某些情况下，金属制链牙2的形状为：在与

　　拉链1的长度方向正交的方向的面的一面侧设置有卡合突起，并在另一面侧设置有卡合凹

　　部。在其他情况下，金属制链牙2的形状也可以为：在与拉链1的长度方向正交的方向的各面

　　关于上止件4和下止件5、拉头6和拉片7，也采用金属制或树脂制的部件形成，材料

　　作为本实用新型的前提的特征，包括金属制链牙2采取不锈钢材料形成这一特征。

　　这里，作为不锈钢材料，例如作为成分中含有铬和镍的奥氏体不锈钢的SUS304、SU304(L)或

　　SUS316、SUS316(L)是本实用新型可使用的材料的示例。除此以外，作为使用例还可列举

　　出作为铁素体不锈钢的SUS430或作为马氏体不锈钢的440C等，但不限于上述示例。

　　图2是用于对作为对本实用新型的拉链1所使用的金属制链牙2进行干镀的方法的

　　一个示例的离子镀法的原理进行说明的装置101的概略图。此外，作为干镀，不限于离子镀

　　法，也可使用蒸镀法、溅镀法或等离子体CVD法等。无论哪种干镀的方法，其基本原理都

　　是：在真空中使要成膜的材料蒸发(或升华)，该蒸气到达要镀膜的对象物(在本实用新型中

　　此外，将在铆接固定于带之前的1个个呈分离状态的金属制链牙2以数百个到数万

　　个为单位放入被称为筒102的收纳容器中。而且，该筒102以使其旋转或摇摆而能够在搅拌

　　内部的金属制链牙的同时使该金属制链牙与已蒸发的材料接触的方式配置在装置101的线]

　　具体而言，基于图2对利用离子镀法进行的镀覆概要地进行说明。首先，通过利用

　　电子枪104照射电子束而使设置于装置101的一部分的要蒸发的蒸发材料103蒸发。然后，已

　　蒸发的材料的分子或原子通过由高频电源105产生的等离子体区域108中，由此带有一种电

　　荷。另一方面，在收纳有作为被镀覆的对象物的多个金属制链牙2的筒102一侧施加另一种

　　电荷，吸引蒸发粒子使其沉积而在金属制链牙2的表面生成膜。通过筒的旋转装置(摇摆装

　　置)107  使筒102旋转或摇摆。此外，在本实用新型中，也能够从反应性气体导入管106导入

　　图3是表示金属制链牙2的母材201、以及通过上述方法在该母材201上形成有多个

　　膜层202、203的状态的概略截面图。此外，膜层的数量记载为2层，但既存在1层的情况，也存

　　使用为铁素体不锈钢的SUS430来作为不锈钢材料。使进行蒸发的材料为钛Ti，在

　　母材上首先形成厚度为50nm左右的钛Ti单独层。然后，导入氮气作为反应性气体，由此形成

　　使用为铁素体不锈钢的SUS430来作为不锈钢材料。使进行蒸发的材料为钛Ti，在

　　母材上首先形成厚度为50nm左右的钛Ti单独层。然后，导入氮气作为反应性气体，由此形成

　　70nm  的氮化钛TiN的膜。进一步，使进行蒸发的材料为TiAl合金，导入氮气作为反应性气

　　体，由此形成70nm的氮化钛铝TiAlN的膜，成为3层的膜构造。色相为黑紫色。

　　使用为铁素体不锈钢的SUS430来作为不锈钢材料。使进行蒸发的材料为钛Ti，在

　　母材上首先形成厚度为50nm左右的钛Ti单独层。然后，导入氮气作为反应性气体，由此形成

　　70nm  的氮化钛TiN的膜。进一步，使进行蒸发的材料为TiCr合金，导入氮气作为反应性气

　　体，由此形成10nm的氮化钛铬TiCrN的膜。进一步，使进行蒸发的材料为TiAl合金，导入氮气

　　作为反应性气体，由此形成30nm的氮化钛铝TiAlN的膜，成为4层的膜构造。色相为淡金色。

　　使用为铁素体不锈钢的SUS430来作为不锈钢材料。使进行蒸发的材料为钛Ti，在

　　母材上首先形成厚度为50nm左右的钛Ti单独层。然后，使进行蒸发的材料为铬Cr，导入氮气

　　作为反应性气体，由此形成140nm的氮化铬CrN的膜。进一步，使进行蒸发的材料为TiAl合

　　金，导入氮气作为反应性气体，由此形成70nm的氮化钛铝TiAlN的膜，成为3层的膜构造。色

　　将上述结构整理成表如以下所示。此外，表中第一层侧为最外侧的表面，第三层、

　　作为上述实施例的验证结果，能够确认：无论在哪个实施例中，即使不像以往的拉

　　另外，基于上述实施例的验证的结果可知：作为膜厚，大致160nm至260nm为拉链所

　　需的特性，在制造效率上也是最佳范围。具体而言，可知：如果考虑到20％左右的制造方面

　　的加工尺寸，则可以说优选以130nm至310nm的范围进行制造。可知：如果与该范围相比膜厚

　　过薄，则存在拉链所需的耐久度不足、或者作为拉链没办法得到鲜艳的色调等不良情况，相反

　　而言，如果与该范围相比膜厚过厚，则存在制造花费时间且效率很差等不良情况。

　　另外，基于实施例2、3、4的结果也能够确认：在对不锈钢实施干镀的情况下，在基

　　底形成大致120nm至190nm左右的下部干镀膜之后，在该下部干镀膜上形成大致30nm至70nm

　　左右的氮化钛铝TiAlN上部干镀膜，由此能够使颜色多变，从淡金色系变成黑色系、紫色系。

　　具体而言，可知：如果考虑到20％左右的制造方面的加工尺寸或色调的变化幅度，优选在基

　　底形成大致100nm至230nm左右的下部干镀膜之后，在该下部干镀膜上形成大致20nm至

　　作为进行蒸发的材料，除了钛Ti以外，还能利用铬Cr、碳C、采用碳化钨WC和钴

　　Co形成的超硬合金WC‑Co等。铬Cr通过与氮气发生反应形成氮化铬CrN膜，对呈现出银色系

　　的色相是有效的，碳C通过类金刚石碳(DLC)化进行成膜，对呈现出黑色系的色相是有效的。

　　此外，基于上述说明，本领域技术人员能够对各实施方式和各特征进行各种变更。

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